4J38
一、4J38概述
易切削低膨脹合金4J38時在4J3金的基礎上加入適量的硒(Se)元素而得到的,與4J3金相比,它具有良好的切削加工性能和相近的膨脹系數。該合金主要用于制造在氣溫變化范圍內尺寸近似恒定、且表面粗糙度要求高的零件。
1.14J38的原材料品種4J38。
1.24J38同類鋼材牌號4J38合金類同類于的36NiFM、LnvavFreeMachining、Simonds38-7FM、CarpenterFreeCutInvar36[1]。
1.34J38食材的技巧水平標準規定YB/T5241-1993《低增長鎂合金4J32、4J36、4J38和4J40技巧水平能力》。
1.44J38化學物質材料見表1-1。
表1-1%
C | Si | P | S | Mn | Se | Ni | Fe |
≤ | |||||||
0.05 | 0.20 | 0.020 | 0.020 | <0.8 | 0.10~0.25 | 35.0~37.0 | 加工余量 |
在平均線膨脹系數達到標準規定條件下,允許鎳含量偏離表1-1規定范圍。
1.54J38熱正確工作工作規范規則規程的擴張公式性能參數質量檢驗坯料單擊述做法代生產制造和熱正確工作:將半機器設備坯料燒水至840℃?10℃,保冷1h,水淬,再將坯料代生產制造為機器設備坯料,在315℃?10℃保冷1h,隨爐冷或空冷。
1.64J38優良品種規格尺寸與產生的狀態優良品種有棒、管、板、絲和帶材。
1.74J38熔鑄與精密鑄造加工制作工藝 用非高壓氣檢測爐、高壓氣檢測爐和脈沖爐熔鑄。
1.84J38軟件概貌與異常要該金屬是在20世記80年 初在在國內最新發明刷快成功。經5年操作,耐磨性固定。注意于的工藝生產制作微波通信腔體、內波導等配件上的。大小可靠性強,精密度、表面層干硬度均刷快令人滿意體驗。操作中應認真調整熱的工藝的工藝和的工藝生產的工藝,以確認原料耐磨性的固判定。
二、4J38物理及化學性能
2.14J38性溫能
2.1.14J38溶解工作溫度使用范圍耐熱合金溶點約為1430℃。
2.1.24J38熱導率λ=11W/(m?℃)。
2.1.34J38比熱容c(20~100℃)=515J/(kg?℃)。
2.1.44J38線熱脹規范值規范法規,α1(20~100℃)≤1.5?10-6℃-1[2]。
不同熱處理工藝,對合金平均線膨脹系數的影響,見表2-1。
表2-1[2]
試件熱工作方式 | /10-6℃-1 | |
20~50℃ | 20~100℃ | |
在空氣愛護下煮沸至800℃,保熱1h,以并不嚴重于300℃/h的速度慢冷至200℃一下獲批 | 1.4 | 1.6 |
在二氧化碳保護英文下煮沸至850℃,保熱1h,以不太大于等于300℃/h車速冷至200℃下面獲批 | 1.3 | 1.6~1.7 |
在二氧化碳防護下,進行加熱至900℃,隔溫1h,以不于300℃/h的時間冷至200℃接下來敲定 | 1.3 | 1.6 |
2.24J38比熱容ρ=8.10g/cm3。
2.34J38電特性內阻率ρ=0.89μΩ?m。
2.44J38磁體能
2.54J38電化學能力鋁合金在大氣磅礴、淡水區和海面有必定的耐灼傷能力。
三、4J38力學性能
3.14J38系統原則標準的功能
3.24J38高溫及各式各樣的溫度下的流體力學耐磨性
3.2.14J38密度不銹鋼多種感覺的密度見表3-1。
3.2.24J38伸展效能合金類與眾不同情況的伸展效能見表3-1。
表3-1[2,3]
金屬的情形 | σb/MPa | δ5/% | HV | E/GPa |
鍛(軋)狀況 | 769 | - | 153 | - |
滲碳動態 | 470 | 38.5 | 128 | 169 |
冷拉態(應變力率81.5%) | 842~852 | 10.5 | - | - |
3.34J38長久和金屬疲勞性能指標
3.44J38疲乏特性
3.54J38柔軟性性能指標
3.5.14J38優質的配置模量見表3-1。
四、4J38組織結構
五、4J38工藝性能與要求
5.14J38定型機械機械性4J38金屬因含有硒,熱處理機械機械性較為差。在錳、硒金屬元素有正確正比的環境下,熱處理機械機械性可領取改進。該金屬煅造溫度因素一樣 在980~1120℃。冷處理機械機械性非常好,熱軋應力應變力量能達50%綜上所述,冷拉應力應變力量能達70%以內。
熱加工時,應避免在含的氣氛中加熱。
5.24J38點焊能
5.34J38加工零件熱凈化處工院藝該金屬的熱凈化進行加工可主要包括:消失載荷熱加工、中心熱加工及安穩化凈化進行加工。
(1)除去內扯力淬火為除去零件及運轉情況在機械裝備加工廠后的殘存內扯力,要實現除去內扯力淬火:530~550℃,保溫層1~2h,爐冷。
(2)中間的滲碳為避免耐熱合金在帶鋼,冷拔、冷沖壓工藝的過程中進而引發的生產制造疏松原因,便于于繼讀生產制造。鋼件加溫到830~880℃,保冷30min,爐冷或空冷。
(3)平衡性高化清理為有具備著較低的增大比率又能使其性平衡性高的清理。似的利用四段清理。
a)勻化:在加水中,和金中的雜物充足固溶和和金化設計元素近于零勻。工件表面在自我保護工作氛圍中,加水到830℃,保暖20min~1h,表面淬火。
b)回火:在回火流程中可以方面去除由調質出現的應力應變。部件受熱到315℃,外保溫1~4h,爐冷。
c)維持化期限:使金屬的規格尺寸維持。鑄件熱處理到95℃,隔熱48h。
對于冷加工或機械加工后的高精度零件,不宜采用高溫處理時,可采用下述消除應力穩定化處理:工件加熱到315~370℃,1~4h。
該合金不能用熱處理硬化。
5.44J38表層解決工藝流程表層解決可運用噴砂、鏡面拋光或酸洗工藝工藝。合金類可以用在25%懸濁液在70℃下酸洗工藝工藝,清空陽極氧化皮。
5.54J38切屑手工手工生產加工與銑削性該耐熱碳素鋼切屑手工手工生產加工性優質。手工手工生產加工時用于高速收費站鋼或孔狀耐熱碳素鋼屬具。切屑時會讓用冷卻后劑。該耐熱碳素鋼銑削性優質。
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