我公司運用減碳低合金類鋼8620H、20CrMoH、16MnCrS5,20MnCrS5加工產生蝸輪、軸,他們檢測了這4類村料的熱治工院藝耐熱性，說了一款特別。8620H 、20CrMoH 、16MnCrS5、20MnCrS5物理藥劑學完分狀態如表1如下圖所示。經由考驗，物理藥劑學完分都符合讓狀態，正火組識考驗效果按GB/T13320標i準參與≤3級為適合﹐正火帶狀組識按GB/T13299考驗狀態≤2級。晶粒度大小度按GB/T6394的是比較法或按照ASTM E112參與，符合要求5級或更細的晶粒度大小度為適合，表明產品的的磁學的性能和熱和變形的狀態亦有狀態6~8級為適合。正火氏硬度150~180HBW。

在一模似得的熱處置的工藝陸續爐工作線上代理去行之有效性疏松層(CHD)能力特殊特殊要求差距較高的產品熱處置的工藝加工制作，選用雙軌一起運營具體方法以降低每頓飯的工作調節，即在主爐內齒輪軸走一道路,軸走二道路，這兩種的工藝產品參數基本性相符，工作拍節不似得，以做到其他的行之有效性疏松層的特殊特殊要求，如表2一樣。

在相等的料筐內各是同時放上8620H、20Cr Mo H 、16MnCrS5、20MnCrS5試塊，采取了兩者方法實驗，檢則會比較其結局（見表3)。

熱發生形變方便20CrMoH熱發生形變較差，崎變量大，8620H熱發生形變最長。這兩種方式相關材料（8620H、20CrMoH)零部件尺寸深淺越來越快要，的樣子構成非常的類似的，對其去熱清理工學藝做實驗的時候（滲碳蘸火+回火）后熱發生形變數據分析（變現量:熱后值減去熱前值）如表4（軸技藝技術設計，產生方式拍節15min) 、表5（傘齒技藝技術設計，產生方式拍節10min)如下。20CrMoH齒形及周累變現量的分別值及太差值都是比較大。

因由表及里的碳氧氨水濃度不相一致，光譜圖儀質量檢驗結局偏差較大的，多種產品的接觸面碳氧氨水濃度看沒得不同。在接著隨后的變速箱器小蝸輪蝸桿、軸的耐久度試驗報告檢測臺架試驗報告檢測中，未感覺小蝸輪蝸桿軸防腐蝕性展現方面。