06Cr19Ni10穩定型奧氏體不銹鋼.機械加工性能低，機械加工方便.沖壓在氧化環境中具有優異的耐腐蝕性和耐熱性，廣泛應用于儀器.醫療設備.石油精煉.鐵路機車等重要領域。但與碳鋼相比，奧氏體不銹鋼具有電阻率高、導熱系數小、線膨脹系數大等特點，在焊接過程中會產生較大的熱應力，容易燒穿，焊接變形較大。一般焊接方法(MAG.MIG等)熱輸人大，焊接變形嚴重，不適合焊接不銹鋼，尤其是薄板不銹鋼。TIG焊接雖然電弧穩定，可用于焊接不銹鋼板，但其生產效率低，極大地限制了其在實際生產中的廣泛應用。微束等離子弧焊.冷金屬過渡焊接技術已成功應用于大多數金屬的焊接中，已廣泛應用于奧氏體不銹鋼板的焊接生產中，為奧氏體不銹鋼板的焊接提供了高效可靠的焊接方法。

文中對1.5mm厚06Cr19Ni10奧氏體不銹鋼材質建材材質(304不銹鋼材質建材材質新型產品號)卷板的微束等陽正鋁離子弧焊和CMT對熔接生產工藝之間頭安全的性能和顯微進行進行了系統性的差別剖析，實驗設計熔接生產接頭為1.5mm厚的06Cr19Ni10奧氏體不銹鋼材質建材材質板，冷扎供應信息。微束等陽正鋁離子弧焊不操作所有的熔接生產工藝建材，之間用微束等陽正鋁離子弧鋁熱反應熔接生產接頭熔接生產工藝，保護性英文氣休100%Ar;CMT備選1.0mm的ER308LSi實芯銅焊絲保護性英文氣休98%Ar+2%。實驗設計建材的檢查是否成份和測力安全的性能區分見表1。

倆種焊結技巧均按照了交接焊結，另外微束等正離子弧焊按照了兩面焊結制作藝，CMT焊結制作藝性能見表2。焊結試件焊結后進行無損格式音樂測試工具檢驗；油漆顏色測試工具.3種測試工具報告單均良好率，包涵進行滲透測試工具和xX射線測試工具。剪切彈簧無損格式音樂測試工具檢驗良好率的焊結管接頭.剪切檢驗.外表面光潔度檢驗.脈動剪切彈簧強度疲勞檢驗及顯微組織機構解析。

對06Cr19Ni10不銹鋼管電焊具體方法下的電熔連接管實現伸拉檢驗，伸拉檢驗然而見表3。從表3能能查出l,試件的拉伸程度能力比程度遠超出對接焊縫拉伸程度能力比程度的極限值520MPa;但微束等亞鐵離子弧焊試件平均的拉伸程度能力比程度為652.5MPa,高于CMT拉伸程度能力比程度684MPa。

在兩個電弧悍接工藝下，06Cr19Ni10不銹鋼電弧悍接接線頭收縮彈簧樣品管理斷口掃面電鏡影像右圖4.圖5如圖是。圖4為收縮彈簧試件斷口的全貌，介紹收縮彈簧試件斷口的全貌，忽略覺電弧悍接障礙；圖5為收縮彈簧試件斷口公司，收縮彈簧試件公司的模樣為韌窩的模樣，具柔韌脫落的特征。選擇圖3的顯微策劃 介紹，微束等亞鐵離子弧焊熔合區策劃 過厚，產生機械廠效果回落，所以脫落；CMT電弧悍接接線頭顯微策劃 優質產品，抗壓構造構造高，斷原材質。在兩個電弧悍接工藝下06Cr19Ni10不銹鋼電弧悍接接線頭做好彎折成應力測試，各種彎折成方面為180°無裂口，均契合條件請求，彎折成效果好。彎折成應力測試結局見表4。在有二者熔接技術下，06Cr19Ni10裝飾管管連直金屬接頭顯微組建機構：蜂窩狀微束等鋁鋁陽鋁正離子弧熔管連直金屬接頭à以鐵素體作遵循料，CMT骨架狀激光悍接區à鐵素體作遵循料；微束等鋁鋁陽鋁正離子弧熔管連直金屬接頭的熱影晌區提取了材料的組建機構能力指標，就有極少量連條布局à鐵素體;CMT金屬材質晶粒完善在熱影晌區熔合線附近商場，大量鏈狀布局à鐵素體；二個熔合區組建機構是類似的，布局在厚奧氏體晶胞中，相平行于板條之中，當中微束等鋁鋁陽鋁正離子弧焊熔合區較寬，組建機構太厚。Cr19Ni10裝飾管用于微束等鋁鋁陽鋁正離子弧焊時，熔接管連直金屬接頭的抗拉能力比強度底于CMT熔接，有二者熔接技術下的管連直金屬接頭微彎能力都很好的。管連直金屬接頭激光悍接區的硬性底于材料區的硬性，CMT硬性值略超過微束等鋁鋁陽鋁正離子弧焊區，熱影晌區略小。