美國鋼種的X12Cr13鋼種有優異的合理力學結構的使用性能和耐蝕的使用性能,那么被于減小機增壓設計的構件。我集團在生產制造X12Cr13鋼離心葉輪的初始值第一階段,根據對該鋼的特征還不夠認識,那么在回火爐錠冷軋電極材料坯料還有電渣鋼錠鍛制毛壞鍛件時，均誕生大批量程度較高比較嚴重的漆層紋裂,導致更多的廢舊。經過頻頻的打磨及對加工制作工藝 設備的不斷改進,結果科學研究出一整體軋制加工制作工藝 設備,使類產的性能量高達國內同一種類產的性能量程度。鍛件提貨的技術前提無機化學完分見表1

冶煉最簡單的方法:堿加熱爐＋電渣重熔。鍛件總鍛比≥3。鍛件以鍛后高溫降溫(防白點)情況下到貨。超聲檢查波探傷檢則適用五六級工程竣工驗收標準規范。

工藝流程自駕線路X12Cr13鋼葉片的工序的路線為:中頻感應爐冶煉→澆搗鋼錠( 3.15t錠)→去承載力熱處理回火→鋼錠界面徹底清除軋鋼電極片坯料→電渣重熔→電渣錠煮沸→鍛壓→冷藏熱處理回火→光面探傷→體檢尺寸→交付。熱生產加工時帶來裂縫的因素研究分析X12Cr13的相組合為馬氏體＋鐵素體,而低溫塑型重要決定于于奧氏體與鐵素體相的相適配密切關系。為此行順利完成科研鐵素體相在有差異能力下的需求量、樣式,來盡快找到最加的熱制作生產工藝技術指標。順利完成有差異能力下送樣關察鐵素體相的波動狀況發現鐵素體相依相偎著溫的延伸、隔熱隔熱時長的延伸,其分量持續不斷的加強，由10%加強到 45%,比較高達到到50%;其樣式也由條狀到小塊再向邊角狀波動。順利完成繪圖的鐵素體樣式隨溫和時長波動的地域圖行判斷出,鐵素體在圖上隨溫﹑隔熱隔熱時長的有差異,有有差異的樣式地域。當熱處理燒水溫少于1210℃時,鐵素體相均波動為邊角狀;當熱處理燒水溫底于1 000℃時,鐵素體相均確保著條狀;在1 000 ~1 210 ℃之前,隨隔熱隔熱時長的有差異或呈條狀、或呈小塊、或呈邊角狀,同樣時三責險混用。X12Cr13鋼熱處理燒水時,好的鐵素體相條狀溫地域必須是:1 120 ~1 200 ℃,隔熱隔熱時長好以上2 h,1 120 ~1 050 ℃,隔熱隔熱時長好以上5 h,1 050 ~ 1 000 ℃,隔熱隔熱時長好以上10 h,見圖1。

X12Cr13鋼是馬氏體＋鐵素體企業的雙邊架構,中僅鐵素體量占40%兩邊, 試產的研究,為化工化生產的該鋼種提供了了相不適應的冶煉、生產、熱工作等新工藝。鐵素身材狀變是下降X12Cr13鋼的熱生產制造生產性能參數的注意情況,特別的是邊角狀鐵素感悟重要降低了鋼種的彈塑性。以至于也可以憑借掌控鋼中注意原素來處理好鋼錠生產制造生產時候中的磨痕,及及憑借現象解決方法加熱管理制來處理好鑄軋磨痕、段造加工磨痕等現象。最合適的鑄軋加熱的溫度為1 180 ~ 1 200℃(料溫)﹐恒溫時間≤3 h;段造加工加熱管理制為1 150 ~ 1180 ℃（料溫),要根據鋼錠面積嚴苛掌控恒溫時間。使用大批量的試制品分析工作的,我我司就已經 構成了X12Cr13毛胚房鍛件的生產加工的線,服務線質量安全，會充分考慮生產加工的用于出口機械的的要求。