ZGCr15SiMn聯軸器型號鋼全名字叫做翻頁聯軸器型號鋼，還具有高的抗壓撓度與疲勞度限制，高抗拉強度，高抗磨性性及需要韌勁，淬透性好，對硫和磷控制極嚴，就是種高等 高質鋼，可做冷作塑模鋼。占比：7.81。GCr15SiMn軸承套鋼耐腐蝕性和淬透性比GCr15更快，冷加工工藝蠕變磨損一般，熔接性好，臺詞對白點形成了敏感脆弱，熱進行處理時有回火延性。 用在生產制造管壁>12mm.外徑≥250mm的套圈；直勁50.8-203.2的鋼球，直勁>22mm的滾子；還有就是也能作規范高堅硬程度高耐腐蝕性的某些機制零件加工，如軋棍.錐形量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻滾動軸承用鋼,比GCr15鋼有會高的抗刮性和淬透性.在油中的臨界點調質直徑怎么算為90~110mm (比熱容中考分數為50%馬氏體),經840°C油冷調質后,350°C回火的情形,再進行光調質,面上氏硬度高提高1096HV,淬硬層深層能提高1mm。面對軋制滾珠熱加工處理工學院藝的過少,通過薄邊處預冷室內降溫的發生非馬氏體塑造,有托氏體或索氏體，加強柔韌、減低扯力、再總體調質提高施工工藝流程需求。完成陰冷凈化處理,可不斷提高滾動軸承的尺碼穩判定高性,或完成馬氏體劃分蘸火,以穩判定高殘余物奧氏體,提升高的尺碼穩判定高性和較高的耐磨性。該鋼一樣來說不個人建議完成表面淬火。一樣來說蘸火和溫度回火后安全使用。編號/品種：國內GB/JB編號: GCr15SiMn美國DIN鋼號標注: 100CrMn6法國DIN用料標注: 1．3520鍛造加工生產工藝的軸承鋼精鑄水溫(1)始鍛溫濕度：1150(1120)終緞溫濕度：850(800)度。(2)打造前消除界面缺欠，做到升溫后在短時間加溫。(3)溫生產工藝時，應以免 200~400度的藍脆區。熱生產工藝時，應以免 進高溫脆區(以上1250)。承當量以免 進熱脆區(800~~950度)。鍛后熱加工處理(1)鍛后————先要熱外理(球化去應力退火)————然后熱外理(回火+溫度低回火)(2)球化滲碳的：降底密度，以便制作加工，為表面淬火做預備。球化固溶處理時：高溫到750~~770度，保溫層必須時間，在慢慢地冷凝到600度之下空冷。(3)各式軸承型號鋼退火+高溫回火及強度表鋼號 表面表面淬火工作溫度及表面表面淬火物質 恒溫回火 對抗強度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64表面調質及表面調質物質(1)表面淬火字體顏色(的經驗) 白色的最硬而脆，黑色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 退火導電介質A 水：普通溫度因素不已超40度，禁止有油，香皂等雜物。B 鹽及堿的水飽和溶液：水中放百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽硫酸銅溶液放置冷卻快速是水的五倍，抗拉強度高而更加均勻，但聚集內應力大，有長定的生繡影響。溫度小于等于60度。堿液體(苛性納水液體)耐蝕性大，適合依據小。C 油：具有發動機油，錠子油，配電變壓器油，柴油發動機等。可增加皸裂與皸裂。不用碳素鋼。油溫：在60~~80度，最高的不超100~120度。回火環境溫度滾針軸承鋼用于高低溫回火。濕度：150~250度。可在要保持高光潔度和高高耐堿性的實質下，減少內熱應力和脆化，為了防止采用時碎裂或過快毀損。性能的特點及適用性位置：是在 GCr15鋼框架上，盡可能提高自己Si、Mn含磷量以有效改善其淬透性和粘性上限，耐用性也比 GCr15好。研發工作體的適宜寸尺的范圍比 GCr15大，主要是應用在研發焊接鋼管壁厚>12mm，外徑>280mm 的聯軸器套圈鋼球厚度>50mm；圓錐形、圓錐形和曲面滾子厚度>22mm和各種長寬比的滾針。參考資料對應著品種在我國GB/YB標品牌GCr15SiMn、德DIN標品牌100CrMn6、德DIN標的材料標碼1. 3520、白俄羅斯ΓOCT標品牌ⅢX15CΓ。化學式因素碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25力學性耐腐蝕性抗拉抗彎強度抗彎強度 σb (MPa)：1831沖撞功 Akv (J)：23抗拉強度 ：65HRC制樣尺寸大小：某制樣熱加工國家標準及金相公司：熱加工國家標準：830～840℃蘸火，油冷;160℃回火3h。金相機構：回火馬氏體。gcr15simn表明的方法① 鋼號一開始的幾位數字式指出鋼的碳份量，以平均的碳份量的十分之幾指出，如40Cr、25Cr2MoVA碳素鋼管②鋼中核心合金類類鋼類設計化學組分，除相關聯微合金類類鋼類設計化學組分外，大部分以百分之幾表明。當均勻合金類類鋼類含鋅量<1.5%時，鋼號中大部分只標出設計化學組分標志，而不標記含鋅量，但在特出具體情況下易致混在一起者，在設計化學組分標志后以成標以數字5"1"，假如鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前面鉻含鋅量為0.4-0.6%，交給為0.9-1.2%，剩下的組分整個一致。當合金類類鋼類設計化學組分均勻含鋅量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在設計化學組分標志最后應標記含鋅量，可相關聯表明為2、3、4……等。假如18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、有色金屬RE等錳鋼類成分，均屬微錳鋼類成分，然而含量很低，仍應在鋼號中標公示出。舉個例子20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④高級工程師優良鋼應在鋼號在最后加"A"，以不同之處于尋常優良鋼。⑤幫著適用范圍的各種合金結構設計鋼，鋼號冠以（或文件后綴）代表會該鋼種適用范圍的點符號。列舉鉚螺專屬的30CrMnSi鋼，鋼號透露為ML30CrMnSi。熱加工正規臨界點點溫差Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C平民球化退火工藝滲碳環境溫度780~810°C,以25°C/'h的降溫網絡速度隨爐很慢降為≤650°C,敲定空冷。該工藝技術熱凈化處理時段短短20h以上內容,且滲碳后氧化物的顆粒不不均,會直接影響事后的冷生產加工及結果英文的淬、回火組織安排和安全性能。等溫球化熱處理回火固溶處理溫度因素780~810°C,快冷至690~720°C,開始等溫,再新鮮出爐空冷。該施工流程大大節省熱治理時刻(某個施工流程進程需時刻12~18h),治理后的組建中無定形碳物渺小不均。相似球化滲碳第一點次高溫到810°C后降溫至650°C,再高溫到790°C后降溫到≤650°C,敲定空冷。該流程雖可節省成本一些的用時,但流程操作流程整個過程特別煩瑣。淬、回火治理退火水溫830~860°C,油冷,回火水溫170 ~190°C。冷除理水溫-50~ -78°C。基本特征應運舉列1)能夠用作塑壓滑動。2)也可以選擇于創作寬度較少、外觀較復雜的和準確度較高的可塑料模。