本標準相關規定相關規定了由Cr4Mo4V低溫輪轂軸套鋼質造的翻轉輪轂軸套套圈、翻轉休的回火、回火、回火后的能力的標準及定期檢查規范。本細則可中用該鋼種制做的滾屏滾針軸承型號部件加工多種工序間和半成品部件加工的熱治理 檢驗檢測。對有特色必須的滾針軸承型號部件加工，應按物料圖紙的中規定執行程序。

間斷降溫Cr,Mo:V鋼在接連降溫時,受熱體溫區域相對較寬，從820～900℃均可高于最好作用。不斷降溫時，降溫后的密度一般依賴于于蒸發的時速。降溫后的密度與蒸發的時速的原因如同圖甲中。若是 去幾次熱處理，可讓洛氏硬度進這一步降底。

滾柱軸承加工零件降溫后的水平規范光潔度滲碳后的光潔度為197~241 HB（波浪紋直徑怎么算為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在最深谷處精確測定。其深淺沒法高于熱處理前每邊較小工藝留量的2/3。熱鍛鋼球退火處理脫碳層，應在保持豎直于環帶的磨表面上精確測定。套圈和運轉體熱處理后抗拉強度通常情況應不超過63 HRC，回火后套圈和滾子的抗拉強度為60~64 HRC,鋼球抗拉強度為61~65 HRC。量測抗拉強度時，應除凈軸承型號器件的脫碳層。錐體和圓形滾子機器設備的光潔度在錐體面和圓形表面法測定，球面鏡滾子可測外圓光潔度。孔徑為4.7625~15.8750 mm的鋼球在曲上邊測得法光潔度標準。孔徑為5~15 mm 的滾子在園柱面或圓錐形上邊測得法光潔度標準，其光潔度標準值依次為測值與緒論A(添加件）或緒論B(添加件）規定標準的光潔度標準較正值之和。鋼球直徑少于4.7625mm，滾子直徑少于5 mm在磨制平米上核查光潔度，核查具體方法按附表C(食用件)，洛氏光潔度和維氏光潔度換算按JB 1255附表E法律法規完成。內徑不小于15.8750 mm的鋼球，內徑不小于15 mm的滾子其堅硬程度以監測值一般選擇準。淬回火后相同的零件及運轉情況的光潔度飽滿性a.套圈外徑達到100 mm，工作體直徑約達到22 mm時，統一元器件抗拉強度差不達到2HRC。b.套圈外徑不算太低于等于100 mm，滾動式體直勁不算太低于等于22 mm時，一模一樣加工零件光潔度差不算太低于等于1HRC。c.鋼球直勁較小于1.5875 mm不全面檢查同一條零件及運轉情況堅硬程度差。注:錐體滾子網套直徑以小頭運算。顯微機構滑動軸承零部件淬回火后的公司應由馬氏體、一下氫氟酸處理物、再次氫氟酸處理物和殘渣奧氏體分為。調質聚集使用品粒度分布較法按首個職別圖去評比。第1級阻止經回火后，硬度標完全符安全定為達標。二是~四個維度為達標阻止。如晶體大小度超出四個維度選其很嚴十分重視場，按GB 6394標中系例照片l，調大100倍做出觀測，不支持不小于5級品粒徑的品粒出顯，5級晶體大小度的品粒超出該視場景積的15%為不達標