4J33

一、4J33概述 

4J33是通過隨著我國的淘瓷的特點發明的淘瓷封相連接金。合金材料在-60℃～600℃溫度因素領域內極具與95%Al2O3淘瓷相近的字的線增長指數公式。大部分適用和淘瓷去配對封接，是電機械泵工業化中重點的封接成分材料。

1.14J33物料品牌4J33。

1.24J33近意品種見表1-1。

表1-1[1～3] 

1.34J33的原材料的新技術應用標準規范YB/T5234-1993《瓷封鎳鋼4J33、4J34新技術應用情況》。

1.44J33化學反應成份見表1-2。

表1-2% 

在平均線膨脹系數達到標準規定條件下，允許鎳、鈷含量偏離表1-2規定范圍。

1.54J33熱治療方式標準規范標準文件的收縮因子及超低溫機構安全穩明確的安全性能檢查坯料，在保養氛圍或真在空中預熱到900℃?20℃,保暖1h，以不算太不低于5℃/min強度冷至200℃如下公布。

1.64J33木種技術參數與生產環境木種有絲、管、板、帶和棒材。

1.74J33熔練與精密鑄造藝用非真空泵泵感器爐、真空泵泵感器爐或電弧放電爐熔練。

1.84J33操作概述與特別請求該硬質合金材料鋼經南航廠家運行，特性維持。主要的用在電渦流開關元件與Al2O3陶瓷圖片圖片封接。研發大形微電子管和磁控管的電、引入盤和引入線。在運行中應能運用的陶瓷圖片圖片與硬質合金材料鋼的膨漲比率相一致。當運用硬質合金材料鋼時，應據運行高溫標準驗測地溫組織化維持性。在工作進程中應實現有效的熱除理，以保障材料包括穩定的深沖引伸特性。當運行鍛材時需要標準驗測其氣密性性。

二、4J33物理及化學性能 

2.14J33性熱能

2.1.14J33鋁熱反應工作溫濕度位置該鎳鋼融化工作溫濕度約為1450℃[1,2]。

2.1.24J33熱導率4J33合金鋼熱導率λ=17.6W/(m?℃)[1,2]。

2.1.34J33線回縮彈性數值彈性數值標準規范規范的錳鋼均勻線回縮彈性數值彈性數值見表2-1。

該合金的平均線膨脹系數見表2-2。4J33合金的膨脹曲線見圖2-1。

表2-1 表2-2[1] 

2.24J33密度計算公式ρ=8.27g/cm3[1,4]。

2.34J33電機械性能

2.3.14J33熱敏電阻率ρ=0.46μΩ?m[1,4]。

2.3.24J33熱敏電阻溫度表指數見表2-4。

表2-4[1,2] 

2.44J33永久磁鐵能

2.4.14J33居里點Tc=440℃[1,2]。

2.4.24J33合金材料的剩磁能見表2-6。

表2-6[1,2]

在4000A/m下，剩余磁感應強度Br=1.06T,矯頑力Hc=63.2A/m[1,2]。

2.54J33普通機械性能參數該耐熱合金在典雅、惠陽和的海水中更具較高的耐金屬腐蝕性。

三、4J33力學性能 

3.14J33技術設備細則法律法規的性

3.1.14J33洛氏強度深沖態帶材的洛氏強度應非常符合表3-1的標準規定。寬度越來越于0.2mm的帶材不做洛氏強度驗證。

表3-1 

3.1.24J33抗壓的難度的難度絲材和帶材的抗壓的難度的難度應合乎表3-2的的規定。

表3-2 

3.24J33高溫及所有溫暖下的測力耐熱性

3.2.14J33密度錳鋼帶材（熱處理回火態）密度見表3-3。

3.2.24J33延展機械特點不銹鋼（熱處理回火態）在在常溫的延展機械特點見表3-3。

表3-3[1,2,4] 

3.34J33耐久和應力松弛安全性能

3.44J33疲勞值效能

3.54J33回彈力特點回彈力模量E=139GPa。

四、4J33組織結構 

4.14J33相變水溫4J34錳鋼γ→α相變水溫在-80℃一些。4J33較4J34團隊安全穩定。

4.24J33時間段-溫度表-組織開展轉化成線性

4.34J33耐熱鎳鋼公司格局該耐熱鎳鋼的公司為二相奧氏體。按1.5規則的熱正確正確處理監督制度正確正確處理后，4J34再經-78.5℃下冷凍冰箱，避免存在馬氏體公司。

當合金成分不當時，在常溫或低溫下將發生不同程度的奧氏體(γ)向針狀馬氏體(α)轉變。相變時伴隨著體積膨脹效應。合金的膨脹系數相應增高，致使封接件的內應力劇增，甚至造成部分損壞。影響合金低溫組織穩定性的主要因素是合金的化學成分。從Fe-Ni-Co三元相圖中可以看到，鎳是穩定奧氏體(γ)相的主要元素，鎳含量偏高有利于γ相的穩定。隨合金總變形率增加其組織愈趨向穩定。合金的成分偏析也可能造成局部區域的γ→α相變。此外，晶粒粗大也會促進γ→α相變[2,5,6]。

4.44J33金屬材質晶體大小大小度標準的規定，深沖態帶材的金屬材質晶體大小大小度應不不大于7級，不大于7級的金屬材質晶體大小大小允許不低于適用面積的10%。對的規格不大于0.13mm的帶材，計算出來的平均金屬材質晶體大小大小度時，沿帶材的規格中心點金屬材質晶體大小大小數目應不超過4個。

冷應變率為60%～70%的1mm厚4J33帶材，在表4-1所示溫度下退火，空冷后，按YB027－1992附錄A進行晶粒度評級，結果見表4-1。

表4-1 

五、4J33工藝性能與要求 

5.14J33塑壓功能該硬質硬質合金屬兼有積極的冷、熱加工生產工藝功能，可制得各項繁瑣圖形的元器件。但應逃避在含的氣體內加熱。在冷加工生產工藝時，帶材的冷應力率不低于70%，去應力熱處理以后會激發韌度各向。應力率在10%～15%內，硬質硬質合金屬在去應力熱處理時候從而導致金屬材質晶粒大小驟降成人，也將帶來硬質硬質合金屬的韌度各向。當終應力率有60%～65%，金屬材質晶粒大小度7～8.5級時，其韌度各向小。

5.24J33補焊工藝工藝耐熱性該錳鋼鋼可運用釬焊、熔焊、電阻功率焊等方式方法與銅、鋼、鎳等金屬補焊工藝工藝。當錳鋼鋼中鋯分子量超過0.06%時，將作用裝飾板材的氬弧焊補焊工藝工藝服務質量，或者使焊接縫隙融化開裂。

該合金的零件在與陶瓷封接前，應進行退火、清洗、鍍鎳，然后與金屬化后再鍍鎳的陶瓷件用銀焊封接。

5.34J33零配件熱治理 藝熱治理 可劃分為：消失應力應變熱處理處理、兩邊熱處理處理。

(1)清除剪切力應變去剪切力去應力退火為清除零件及運轉情況在自動化設備制作加工后的殘存剪切力應變，要通過清除剪切力應變去剪切力去應力退火：470～540℃，保暖1～2h，爐冷或空冷。

(2)正中間淬火為消減各種合金在冷扎、冷拔、冷模具沖壓環節所致的生產軟化表現，以便于于隨時生產。產品需要干氫、轉化氨或真半空熱處理到750～900℃，保暖15min～1h，而后爐冷、空冷或水淬。

該合金不能用熱處理硬化。

5.44J33外接觸面層治療生產工藝外接觸面層治療可作噴砂、打磨、酸洗工藝。該鎳鋼還具有優質的化學鍍功能，外接觸面層能渡金、銀、鎳、鉻等合金金屬。

5.54J33車削生產制造生產制造與電火花制造制作工藝安全性能參數該鎂合金材料鋼車削生產制造生產制造性能參數指標和奧氏體不銹鋼圓管差不多。生產制造時進行穩定鋼或硬性鎂合金材料鋼車床刀具，低速檔車削生產制造生產制造。車削生產制造時能致用加熱劑。該鎂合金材料鋼電火花制造制作工藝安全性能參數保持良好。