NS334
NS334不是種含鎢的鎳鉻鉬合金類,其硅、碳的占比低。
NS334的特點是:
●在氧化物和恢復方式下,對基本上數結垢物質具備著優秀的耐結垢性。
●非常出色的耐點蝕化、間隙,蝕化和載荷蝕化裂紋特點。
NS334的應用領域:
在化工和石化領域得到了廣泛的應用,如應用在接觸含氯化物有機物的元件和催化系統中。這種材料尤其適合在高溫、混有雜質的無機酸和有機酸(如和)、海水腐蝕環境中使用。
其它應用領域:
●木漿和造紙化的工業化的,如煮解和漂白劑燒杯
●FGD裝置中的洗滌塔、后加熱器、濕汽電扇等
●在酸堿性其他氣體的環境中上班的機械和零件
●和含酸性設備的表現器
●酸冷疑器
●亞甲二苯異酸鹽(MDI)
●不純酸的生產的和激光加工
NS334牌號和標準:
品牌和標準 | 板材鋼種 | 水平正確 | |||||||
電化學完分 | 引水管 | 墻板 | 棒材 | 帶材 | 焊條 | 鍛件 | |||
無接縫管 | 熔接管 | ||||||||
英國 AFNOR | NC17D | ||||||||
美國 DIN VdT?V | W.Nr.2.4819 NiMo16Cr15W | 17744 424 | 17751 | 17750 424 | 17752 424 | 17750 | 424 | ||
德國 BSEN | |||||||||
ASTM AE | UNSN10276 | B622 622 | B619/626 619/626 | B575 575 | B574 574 | B575 575 | B366 366 | ||
ISO | NiMo16Cr15Fe6W4 |
NS334化學成分:
鎳Ni | 鉻Cr | 鐵Fe | 碳C | 錳Mn | 硅Si | 鉬Mo | 鎢W | 鈷Co | 釩V | P | S | |
小值 | 的余量 | 15.0 | 4.0 | 15.0 | 3.0 | 0.1 | ||||||
大值 | 16.5 | 7.0 | 0.01 | 1.0 | 0.08 | 17.0 | 4.5 | 2.5 | 0.3 | 0.015 | 0.01 |
NS334物理性能:
密度:ρ=8.9g/cm3熔化溫度范圍:1325~1370℃
NS334機械性能:
下表中的小值是標定尺寸規格試樣(固溶處理態)的縱向和橫向上測得的數據,特殊規格產品及特殊材料性能可以按客戶需求定制。
NS334ISO-V豁口做實驗的時候:
平均值≥120J/cm2室溫
≥120J/cm2-196℃
NS334金相結構:
NS334為面心立米晶格形式,其電化學好分切實保障了金相穩定可靠性和抗敏化性。
NS334耐腐蝕性:
較高的鉬、鉻含量使NS334合金能夠抵抗各種化學介質的侵蝕,包括還原性介質,如酸、、酸、、有機或無機的含氯介質。由于鎳含量較高,NS334能有效的抵抗由于氯導致的應力腐蝕開裂,甚至是熱的氯化物溶液。
時間-溫度-敏化曲線(含碳量0.008%,參照ASTMG28方法A)
NS334應用范圍:
NS334在幾乎數化工新材料教育領域和高熱環保中獲取了諸多的APP。
典型應用領域:
●氮氧化物脫模式
●酸洗鈍化和酸凈化工業區
●和農運電學品生產銷售
●二脫色鈦生產的(氯法)
●電解拋光主軸電鍍
NS334加工和熱處理:
1.NS334合金材料能能能夠普通生產技藝手工制造和工作。
2.在熱進行處理工藝前面及熱進行處理工藝階段中應終究始終維持產品工件潔面和無弄臟。
3.應有力了解到該合金屬在1000℃~600℃間怏速放置冷卻時對敏化的脆弱性。
4.在熱加工歷程中不可碰觸、、鉛還有它低凝固點金屬件,因此會妨礙錳鋼的機械性能,應注意力處理就其標出漆、溫暖警示漆、五彩蠟筆、潤滑液油、助燃劑等污染。
5.液體燃料中的的硫含氧量越低越差,天然冰氣中的的硫含氧量應不超0.1%,輕油中的硫含氧量應不超0.5%。
6.熱處理爐的爐氣以一般的中性至微硫化的性為宜,應以防爐氣在硫化的性和回歸性相互間上下波動,熱處理燃燒的火焰不可能隨時燒向產品。
NS334加熱:
在熱處理之前及熱處理過程中應始終保持工件清潔和無污染。
在熱處理過程中不能接觸、、鉛及其它低熔點金屬,否則Nicrofer6616hMo合金會變脆,應注意清除諸如標記漆、溫度指示漆、彩色蠟筆、潤滑油、燃料等污物。燃料中的含量越低越好,天然氣中的含量應少于0.1%,重油中含量應少于0.5%。電爐加熱是較好的選擇,因為電爐可以控溫,爐氣干凈。若燃氣爐的爐氣足夠純凈,也可以選擇。
加熱爐的爐氣以中性至微還原性為宜,應避免爐氣在氧化性和還原性之間波動,加熱火焰不能直接燒向工件。
NS334熱加工:
1.NS334的熱生產制造環境溫度時間范圍1200℃~950℃,保壓方法為風冷或最快空冷。
2.為做到的防銹效能,熱代加工后應開展熱治理 ,鋼件應就直接參加已提溫的熱治理 爐。
NS334冷加工:
1.NS334的制作加工制作硬度率不小于奧氏體不銹鋼管,因要對制作加工制作設施設備實施購選。鋼件是指固溶熱工作態,還有在冷扎的過程中需要其中去應力退火。
2.若帶鋼易變型量達到15%,則必須對鋁件來分批固溶解決。
NS334熱處理:
1.NS334的固溶工作氣溫時間范圍是1100℃~1160℃。
2.散熱的方法為水淬,板厚為大于1.5mm的的原材料也可用于迅速空冷。若用于空冷,則應在2小時內從1000℃散熱至600℃。
3.在熱正確處理操作過程中,必需穩定軸類零件保養。
NS334去氧化皮:
1.NS334的漆層腐蝕物和焊接件身上的的焊渣的映照性比不銹鋼材質的更強,舉薦操作細晶砂帶或細晶砂輪來進行仔細打磨。
2.用到HNO3/HF比調酸采取鈍化處理前務必噴砂或打磨拋光將硫化膜弄碎。
NS334機加工:
由于對加工硬化敏感,因此宜采用低切削速度和重進刀進行加工,才能車入已冷作硬化的表層下面。
NS334焊接:
在對鎳基材料進行焊接時,應遵循以下規程:
1.上班的部位上班的部位應專門合在一起或與碳素鋼的生產加工部位有至少遠的的距離,盡可以提高清潔衛生,存在隔板置物架并預防兩部位間室內通風。
2.運作服和輔佐生活用品應戴上干凈整潔徹底的細紋皮橡膠手套,穿干凈整潔徹底的運作服。
3.軟件和產品環保儀器應有鎳基各種合金和鎳鉻鋼的軟件,絲繩刷應使用不銹材質料提煉出,產品環保儀器如截取視頻機、液壓沖床、軋機等應蓋住氈、厚紙板或塑料管紙盡可能的防止發動機組升溫鐵碳合金文件掉在產品表皮而使生產制作建材粘住,導至結垢。
NS334清理
待焊接的材料應為固溶處理態,去除氧化皮、油污和各種標記印痕,并用對焊接區域的基體金屬和填充合金(如焊條)進行清潔,注意不能使用乙烯TRI、全氯乙烯PER和四氯化物TETRA。
NS334邊界做好準備
好采用機加工,如車、銑、刨,也可以進行等離子切割,若采用后者,切割邊緣(焊接面)一定要研磨干凈平整,允許不過熱的精磨。
NS334坡爭執度
與碳鋼相比,鎳基合金和特種不銹鋼的物理性能特點主要是低的熱導率和高的膨脹系數,這些特性都要在焊接坡口準備時予以考慮,包括加寬底部間隙(1~3mm),同時由于熔融金屬的粘滯性,在對接焊時應采用更大的坡口角度(60~70?)以抵消材料的收縮。
NS334起弧
不能在工件表面起弧,應在焊接面起弧,以防起弧點導致腐蝕。
NS334電弧焊接方法設備
NS334最適合使用不管什么傳統與現代補焊施工工藝補焊,如鎢電惰性有毒氣態呵護焊、等正離子弧焊、手工藝品亞弧焊、復合惰性有毒氣態呵護焊、熔解惰性有毒氣態呵護焊。
NS334填色廢金屬
通常選用的填充金屬
NicroferS5923-FM59
W.-Nr.2.4607
SG-NiCr23Mo16
AWSA5.14ENiCrMo-13
藥皮焊條
W.-Nr.2.4609
EL-NiCr22Mo16
AWSA5.11ENiCrMo-13
NS334激光焊接參數設置及作用(熱顯示量)
焊接操作應在規定的低熱量輸入下進行,層間溫度不超過120℃,并采用窄焊道技術,注意正確選擇電焊絲和電焊條的直徑(請咨詢我們的焊接實驗室)根據這些原理,可以控制焊接參數并得到表-8所示的單位長度的熱量輸入。
NS334焊新代數控車床(酸洗鈍化及刷除腐蝕物)
若沒有特別要求或規定,酸洗通常是焊接中的后一道工序,一般情況下酸洗由工廠完成。若工件質量要求高,焊完后,當材料仍處于高溫時就應立即用不銹鋼刷刷去氧化物,這樣通常能得到理想的表面狀態,也能*地清除氧化物。
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